1.不銹鋼焊絲焊前準備

　　(1)檢查不銹鋼焊絲焊接坡口尺寸及接頭裝配質量是否符合工藝要求。

　　(2)用銅絲刷清潔定位焊點及坡口邊緣內外20mm范圍，用丙酮抹坡口邊緣內外表面。

　　(3)用鋁鉑膠紙封住管口，裝好向管內充氣裝置，然后向管內充氬氣。

　　(4)檢查焊接設備的完好性，開通冷卻水，調節氣流量，嚴格按照焊接工藝的要求調整焊接工藝參數。

　　2.不銹鋼焊絲焊接要求

　　(1)焊接之前需清除預加工邊的鐵銹、油污、灰塵、潮濕等，一般用砂紙打磨管子坡口及兩側20mm周圍的氧化膜，然后用丙酮清洗。

　　(2)管內通氬氣保護時間要足夠，一般約10—15分鐘后才能施焊，對較長管件，采用隔堵工裝，使接頭兩側封閉。根部焊道焊接前，正面焊接區采用不干膠鋁箔粘貼，在焊接過程中逐漸揭除，焊至最后1/4焊縫時，背面充氣量應降低，防止背面出現內凹或燒穿。

　　(3)打底焊時應注意根部熔透，當熔池金屬稍有下沉時，表明已焊透，焊炬向前勻速移動。加焊第二道時，焊絲不應離開氣體保護區，防止絲端氧化。中斷焊接后繼續焊接時，被氧化的焊絲端部應去除。層間溫度應小于或等于150℃。

　　(4)如果使用鋼絲刷清理焊縫，鋼絲刷需采用不銹鋼鋼絲刷。不宜用帶鐵質的砂輪或砂紙打磨，以防鐵質滲入焊縫中。

　　(5)收弧時多填一些絲，以防止突然收弧而產生的弧坑裂紋及縮孔。

　　(6)液態銅鎳合金具有良好的流動性，所以只適合上坡和平焊位置的施焊，盡量避免仰焊以及下坡焊時熔池下淌。

　　(7)露天下雨停止焊接。

　　3.不銹鋼焊絲焊接過程

　　(1)采用高頻引弧在坡口內引弧，每次引弧前都要檢查噴嘴有否被氧化物堵塞及鎢端部的錐形是否完好。

　　(2)采用短弧焊接，鎢極錐端距熔池的距離與鎢極直徑相當，焊槍與管子切線方向的夾角約75度，焊絲與鎢極間夾角約90度。

　　(3)起弧處要充分熔合后再直線焊接，收弧處要填滿弧坑。

　　(4)多層焊時層間溫度控制在66℃以下，清除前一層焊縫及相鄰母材的氧化物，修整好焊縫缺陷后，方可進行后一層焊縫的焊接工作，每層焊縫的交接處要注意錯開。

　　(5)若焊接時生產場地氣流過大，應采取遮風保護措施。